طرق الفحص الشائعة للفات الفولاذية عالية السرعة

تشمل الطرق الشائعة الاستخدام للكشف عن بكرات الفولاذ عالية السرعة ما يلي:
1، إيدي الحالي التفتيش التلقائي
المزايا: إنه ينتمي إلى الكشف التلقائي عن العيوب ويحتوي على نظام تسجيل تلقائي، والذي يمكنه تحديد الموضع المحوري للعيوب على الأسطوانة بدقة.حساسية الكشف عالية، ويمكنها اكتشاف بعض العيوب السطحية الصغيرة أو القريبة من السطح، وهي لا تضاهى بطرق الكشف الأخرى مثل الموجات فوق الصوتية.
العيب: عدم القدرة على تحديد نوع وشكل وعمق الشقوق، وعدم القدرة على تحديد المعادل الحقيقي للعيوب.في بعض الأحيان يتأثر بعوامل مختلفة، مثل المسافة بين ملف المسبار والأسطوانة التي تم اختبارها، والمواد، والحجم، والشكل، والموصلية، والنفاذية، ونوع العيب، وما إلى ذلك من الأسطوانة.تعد المعايرة المنتظمة لحساسية التيار الدوامي والمساعدة في طرق الكشف الأخرى وسيلة مهمة لضمان فعالية الاختبار.
2- اختبار التيار الدوامي
في السنوات الأخيرة، تم تعميم نظام الاختبار التلقائي بالموجات فوق الصوتية لمواد الملف ودمجه مع اختبار التيار الدوامي.
المزايا: لديها اختراق واتجاه جيدين، مما يجعل من السهل اكتشاف العيوب داخل وخارج الأسطوانة.القدرة على تحديد العيوب وقياسها والحد منها.بالنسبة للعيوب مثل الشقوق والطبقات الداخلية، يكون شعاع الصوت عموديًا على العيب للحصول على أصداء انعكاسية عالية.من السهل اكتشاف العيوب المختلفة وتحديد طبيعة العيوب باستخدام تحويل الشكل الموجي وتحويل التردد.
العيوب: مطلوب عوامل اقتران جيدة؛تتطلب مشغلين مدربين تدريباً جيداً وذوي خبرة؛المشغلين لديهم فهم واسع للعيوب
يمكن أن تكون طريقة الاختبار بالموجات فوق الصوتية يدوية أو أوتوماتيكية.على الرغم من أنه يمكن استخدام طرق الاختبار اليدوية بالموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب السطحية وتحت السطحية، وكذلك العيوب الداخلية والفراغات، فإن ظهور أنظمة الكشف الآلية عن الأسطوانة يعني أن الاختبار اليدوي بالموجات فوق الصوتية يستخدم الآن بشكل أساسي للكشف عن العيوب الداخلية، وكذلك للكشف عن العيوب الداخلية. عمق الكراك في شريحة الرقبة الدوارة.تستخدم معظم ورش العمل المتداولة أجهزة كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية بصدى النبض مع شاشة عرض فلورسنت للفحص اليدوي.
عادة ما يتم استخدام الموجات فوق الصوتية لتحديد سلامة اللفة.تقوم معظم الشركات المصنعة للأسطوانات بإجراء هذا النوع من الفحص كجزء من عملية الإنتاج، ولكن بناءً على الخبرة، من الضروري للمستخدمين إجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية للعيوب الداخلية في الأسطوانات.
3- فحص الجسيمات المغناطيسية
تُستخدم تقنية فحص الجسيمات المغناطيسية بشكل أساسي للكشف عن الشقوق الموجودة على سطح أجسام الأسطوانة وشقوق الكلال في منطقة عنق الأسطوانة، أو الأحمال الدورية المفرطة، أو التآكل الطبيعي اللاحق.
المزايا: مريح وسريع، قادر على اكتشاف عيوب فتح السطح المعدني والعيوب تحت الجلد، وقادر على عرض شكل العيوب بوضوح.العيب: لا يمكن قياس العيب.بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤثر نظافة ونعومة سطح الأسطوانة أيضًا على نتائج فحص الجسيمات المغناطيسية.
4-فحص الصبغة المخترقة
نظرًا لاستخدامه البسيط، يتم استخدام اختبار الصبغة المخترقة على نطاق واسع للكشف عن الشقوق السطحية على البكرات المتداول.
المزايا: لا حاجة إلى مصدر طاقة؛يمكنه اكتشاف الأشكال المعقدة والإشارة إلى شكل وحجم العيوب؛يمكن أن تظهر عيوبًا أقل ولكن أكثر كثافة؛يمكن الكشف عن المعادن الحديدية وغير الحديدية.
العيب: غير قادر على اكتشاف العيوب تحت السطح؛السطح نظيف وخالي من الزيوت وجاف.
الاحتياطات اللازمة لاختبار العيوب في بكرات الصلب عالية السرعة:
1. يعتمد الفحص الشامل لجودة سطح الأسطوانات الفولاذية عالية السرعة بشكل أساسي على اختبار التيار الدوامي الأوتوماتيكي لآلات الطحن، مكملاً بطرق فحص أخرى.
2. في اختبار التيار الدوامي، عندما تكون الإشارة غير طبيعية، فإن صحة العيوب وموقعها هي المهام الرئيسية التي يجب على مشغلي المطحنة وموظفي الكشف عن العيوب الحكم عليها.
3. إذا تجاوزت سعة الموجة قيمة الحساسية المحددة بكثير، فيجب إجراء فحص بصري.وفي هذه الحالة يكون الخلل مرئيًا بالعين المجردة.إذا لم تكن هناك عيوب مرئية، يجب أن تخضع المنطقة للكشف عن العيوب الثانوية وإعادة الفحص بعد معالجة إزالة المغناطيسية بناءً على المواضع المعروضة على المحور X والمحور Y.
4. في حالة وجود إشارات غير طبيعية، يجب إجراء اختبار للجسيمات المغناطيسية أو التسلل والاختبار بمساعدة الموجات فوق الصوتية في هذه المنطقة لتمييز صحة العيوب، ويجب تحديد كمية العيوب من خلال الموجات فوق الصوتية.
5. بالمقارنة مع العديد من الطرق المساعدة، فإن اختبار الجسيمات المغناطيسية مع اختبار الموجات فوق الصوتية هو أكثر عملية وموثوقة وسرعة.
ما ورد أعلاه هو طرق الكشف الشائعة الاستخدام لبكرات الفولاذ عالية السرعة.إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد، فلا تتردد في الاتصال بنا!