الشخصية والمتطلبات الفنية لـ HSS Roll

إن لفة HSS التي يطلق عليها الناس في الوقت الحاضر عبارة عن لفة عالية الكربون و HSS مزدوجة. أي أن مادة طبقة العمل مصنوعة من الكربون العالي والفولاذ عالي السرعة. المواد الأساسية هي الحديد الزهر الكروي من الجرافيت أو الفولاذ الجرافيتي أو الفولاذ المطروق وما إلى ذلك. هناك نوعان مختلفان من المواد المركبة عن طريق الصب بالطرد المركزي أو CPC. وهو يختلف عن M2 وM4 التقليدي التنغستن الموليبدينوم HSS في وذمة. عمر الخدمة للفة HSS هو 3-5 مرات أطول من سبائك الحديد الزهر في حالة التدحرج الاسمية.

I、طابع لفة HSS

　　1) إن لفة HSS ليست غنية بالكربون فحسب، بل إنها أيضًا غنية بعناصر السبائك الأعلى مثل الفاناديوم والكروم والتنغستن والموليبدينوم والنيوبيوم وما إلى ذلك. لذا فإن أنواع الكربيد الأساسية لإطار rll هي MC وM2C. يُظهر الكربيد صلابة أفضل ومقاومة للتآكل.

　　2) تتمتع لفة HSS بتحمل أفضل للحرارة. تُظهر القشرة صلابة أفضل ومقاومة للتآكل عند درجة حرارة منخفضة.

　　3) تتمتع لفة HSS بصلابة أفضل. صلابة اللفة بالكاد تنخفض، من السطح إلى الطبقة الداخلية لطبقة العمل. وفقا لذلك، تتمتع اللفة بمقاومة تآكل موحدة من الخارج إلى الداخل.

　　4) على سطح اللفة، توجد قطعة من غشاء الأكسيد ليست رقيقة فحسب، بل مضغوطة أيضًا، عند استخدام اللفة في حالة تبريد أفضل. هذا النوع من فيلم الأكسيد المتماثل يمكن أن يستمر لفترة طويلة ولا يسقط، وذلك لتعزيز مقاومة التآكل للفة HSS بشكل ملحوظ.

　　5) يتم تقليل الاحتكاك بين المواد المتدحرجة وسطح اللفة بواسطة كمية الأكسيد. يمكن أن يؤدي إلى الانزلاق عند التدحرج. ومن ثم يكون من الصعب ضبط مطحنة الدرفلة.

　　6) معامل الانتفاخ لمواد HSS كبير جدًا، والقدرة على توصيل الحرارة جيدة. هذه الخصائص سوف تؤدي إلى تغيير شكل اللفة. ثم تتأثر دقة المواد المتدحرجة. لذلك، يجب تغيير كل من تصميم نظام التبريد وشكل اللفة عند استخدام لفة HSS على اللوحة ومطحنة الشريط.

　　7) قلب لفة HSS مصنوع من سبائك الحديد الزهر الجرافيت الكروي، الفولاذ الجرافيتي أو الفولاذ المطروق، وبالتالي فإن طوق اللفة لديه كثافة ملحوظة.

　　8) تتمتع مادة HSS بمقاومة تآكل أفضل، لكن قدرة مقاومة الحوادث ليست جيدة جدًا. لذلك، ما إذا كانت لفة HSS تعمل بشكل جيد ليس فقط بسبب جودة لفة HSS، ولكن الأهم من ذلك هو حالة التدحرج والصيانة.

ثانيا. تصنيع رولات HSS

　　مع ارتفاع صلابة اللفة، هناك زيادة في صعوبة معالجة تمرير لفات HSS لمطاحن الأسلاك والقضبان، خاصة في المعالجة المتكررة لللفات لمطاحن حديد التسليح بسبب القطع المتقطع. وبالتالي، فإن الشرط المسبق الذي يؤثر على استخدام بكرات HSS لمطاحن الأسلاك والقضبان هو اعتماد الأداة المناسبة والجرعة المناسبة.

　　فيما يتعلق باختيار أدوات التصنيع، يمكن اختيار بعض أدوات الكربيد المستوردة في سلسلة K01، مثل ASH6Fs من SANDVIK، السويد وYD500 للسوق الصينية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا اختيار بعض أدوات الكربيد المصنوعة في الصين مثل YD05 وYG6A بالإضافة إلى CBN. ومع ذلك، يجب استخدام أدوات الكربيد في المعالجة المتكررة للفة لمطاحن حديد التسليح.

　　إذا كان الدوران أسطوانيًا، فيجب أن تكون السرعة 10 م/دقيقة، مع عمق التغذية ومعدل 1~3 مم و0.2~0.5 مم/ص على التوالي؛ وفي حالة تمرير المعالجة أو الدوران المتكرر للثقوب الملولبة، يجب أن تكون السرعة 5 م/دقيقة، مع عمق تغذية يتراوح من 0.1 إلى 0.2 مم.

　　بالنسبة لفات حديد التسليح، يجب طحن الركاب في الأخدود. وآلة الطحن يجب أن تكون مجهزة بقاطع كربيد طائر مثل K01، YD05 أو YTI.

　　في الختام، هناك صعوبة كبيرة في كل من معالجة التمرير وطحن الأخدود الخيطي لفات HSS، وساعات العمل أكبر بأربع مرات من تلك الخاصة بلفات سبائك الحديد الزهر.

III.شروط التبريد ومتطلبات بكرات HSS لمطاحن الأسلاك والقضبان

　　هناك ثلاثة أغراض لتبريد اللفة في عملية التدحرج.

　　منع اللفات من التشظي بسبب ارتفاع درجة الحرارة؛

　　تجنب ارتفاع درجة حرارة السطح، مما قد يسبب تغييرات في هيكل السطح، ومقاومة التآكل وجودة السطح؛

　　إطالة وقت بدء صدع التعب الحراري ومنع امتداد هذا الكراك.

　　يتم تسخين اللفات من خلال الاتصال بقطعة العمل، والعكس صحيح. من المعتقد عادة أن درجة الحرارة عند وصلة اللفة وقطعة العمل هي مجرد متوسط ​​درجة الحرارة لهما، لذلك يمكن أن تصل درجة الحرارة اللحظية إلى 500 درجة مئوية. ومع إدخال تكنولوجيا الدرفلة التي لا نهاية لها، أصبح من المهم للغاية التبريد سطح اللفات في أسرع وقت ممكن بسبب متطلبات التحمل الأكثر صرامة، يجب أن يكون نظام التبريد الأمثل عبارة عن مجموعة من النفاثات الحلقية، والتي يمكن أن توفر مياهًا مستمرة وكافية، ومن الفوهات، في دليل الصنبور، الفوهة الرئيسية التي يمكنها الرش 30% من إجمالي كمية المياه التي يستخدمها الأخدود المتدحرج بالكامل وزاوية الرش هي 20°~30° ويمكنه رش الماء على الفور إلى القسم بعيدًا عن قطعة العمل، وهذا له أهمية كبيرة، علاوة على ذلك، ضغط الماء يجب أن يكون أعلى من 0.5 ميجا باسكال وأن لا تقل كمية الماء في كل أخدود درفلة لكل لفة واحدة عن 300 لتر/دقيقة للحفاظ على أن يكون 70% ~ -80% من التدفق عند جانب المخرج بالكامل يجب رش الماء في الأخدود، ونظرًا لحالة التبريد السيئة للبكرات السفلية، يجب أن تكون كمية الماء أكثر من تلك الموجودة في الجزء العلوي. بالإضافة إلى ذلك، يجب ترسيب مياه التبريد لتقليل محتوى الجسيمات الصلبة قدر الإمكان.

　　على الرغم من وجود اختلافات كبيرة في جهاز تبريد الماء، وطريقة التبريد والقدرة، وضغط الماء وزاوية الرش بين المطاحن المختلفة، إلا أنه من الضروري تقليل درجة حرارة السطح والحفاظ على تأثيرات التبريد للبكرات من أجل تحسين حملة اللفة وجودة السطح. إن زيادة كمية ماء التبريد لها تأثير ملحوظ على انخفاض درجة حرارة اللفة وكذلك التشققات الحرارية السطحية. السبب الرئيسي الذي قد يتسبب في حدوث تغيير في الأخدود المتدحرج لفات HSS هو ظهور النتوءات على السطح. إنها نتيجة التشظي عندما تنتشر الشقوق الحرارية الصغيرة. تشير الشقوق الحرارية التي تظهر في الأخدود أثناء عملية الدرفلة إلى ضعف أداء التبريد، ويجب تحسين نظام التبريد أو إعادة تصميمه. لا يكون التشقق الحراري مخيفًا في حد ذاته، ولكنه سيكون قاتلًا للغاية إذا كانت اللفة التي تحتوي على مثل هذه الشقوق أو التي تكون غير مطلوبة لا تزال قيد الاستخدام، مما يؤدي إلى حطام وكسور وحتى إهمال الاستخدام مسبقًا.

　　وبشكل عام، يكمن مفتاح أداء لفة HSS في ظروف العمل والصيانة.