عملية المتداول الصلب المزورة الباردة

الفرق بين عملية إنتاج الشريط المصنوع من الصلب المدلفن على البارد وعملية إنتاج الشريط المدلفنة العامة على البارد هو أن الشريط الصلب المزور على البارد يجب أن يتم صلبه قبل المتداول الباردة وسطح الشريط يجب أن تبقى نظيفة في جميع الأوقات أثناء عملية الإنتاج لتحسين معدل المنتج النهائي ومقاومة التآكل.

عملية إنتاج قطاع الصلب المزدغ الصلب على البارد على النحو التالي: الشريط المدلفن على الساخن (فارغ) - القلويات، والقلويات، والتفتيش بالتخلص وعل الجلد الصلب الطحن، القلوي، التصويل، تصنيف التلميع حزمة واحدة، وتخزين واحد.

الفولاذ الحديدي والفولاذ Martensitic لديه وقت طويل الأطول، من أجل تسهيل إعادة تربية الكريبات وحلها. عادة ما يكون الصلب في فرن الجرس، ودرجة حرارة الصلب حوالي 800 ℃، ووقت الحجز هو 2 إلى 6 ساعات. يجب تبريد الصلب الفريق بسرعة في الهواء لمنع التنفيذ. لا يسمح للكلارينسيتيك بالتبريد بسرعة، حتى لا تسبب الضغط الداخلي المفرط وشقوق تصلب. يتم تسخين الفولاذ الأوستنيتي في فرن مستمر عند درجة حرارة 1000 إلى 1100 درجة مئوية، وتبريد بسرعة في الماء أو الهواء.

يتم تقييد الصلب الشريط الصلب لأول مرة لكسر مقياس أكسيد السطح، ثم أدخل خزان التخليل بعد التنظيف بالفرشاة لإزالة مقياس الأكسيد بالكامل وتقليل السطح. بشكل عام، يستخدم حمض النيتريك أو حمض الكبريتيك للتخلص. درجة حرارة محلول حمض النيتريك 20 إلى 55 درجة مئوية، ودرجة حرارة محلول حمض الكبريتيك 50 إلى 70 درجة مئوية.

يتم تنفيذ الصلب والتخلص من شرائط الصلب المزدوجة الباردة المدلفنة بشكل عام في خط الصلب والتخلص.

بعد فحص الصلب الشريط المخلل، يتم إصلاح عيوب السطح على آلة طحن الحزام، ثم إرسالها إلى مطحنة المتداول الباردة للتدحرج. المتداول الباردة الصلب المزورة هو الصلب الصعب إلى التشوه، ومن السهل إنتاج تصلب العمل خلال المتداول البارد، خاصة خلال المتداول المنخفضة تمرير متعددة. يتم توالت شرائط الصلب المزورة الباردة عموما على مطاحن المتداول بأربعة أربع سنوات ومطاحن متعددة عالية، مثل تعويض المطاحن المتداول ثمانية عالية (MKW المطاحن المتداول) ومطاحن 20 عالية المتداول. بالنسبة للفولاذ الأوستنيتي أسهل للفة، لا تتجاوز نسبة الضغط لكل تمرير 25٪، ونسبة الضغط الإجمالية لكل تمريرة المتداول لا تتجاوز 75٪. بالنسبة للفولاذ للممراءات مع محتوى الكربون الأعلى، فإن نسبة الضغط لكل تمر 15٪، ونسبة الضغط الإجمالية لكل تمريرة المتداول ليست أكثر من 50٪.

بعد الانتهاء من تمريرة المتداول واحد، يلزم الصلب الوسيط والتخلص من القضاء على تصلب العمل المتداول البارد (إلغاء التمريل). بالنسبة للفولاذ الأوستنيتي، تكون درجة حرارة التدفئة 1050 ~ 1080 درجة مئوية. بالنسبة للفولاذ السعود والاتنعيون، فإن درجة حرارة التدفئة حوالي 800 درجة مئوية. بعد التدفئة، يتم إخماده في الماء أو الهواء أو البخار. تتأكسد ورقة الحديد التي تم إنتاجها أثناء المعالجة الحرارية وتزويدها في فرن الحمام الملح لتسهيل التخليل.

بعد التخليل، يجب فحص سطح الصلب الشريطي، وينبغي إزالة العيوب على آلة الطحن. الشريط الصلب المغطى بالبرد المصنوع من الانتهاء مشرق مشرق، وهذا هو، يتم تنفيذ الصلب المربل النهائي في جو غير مؤكسد. عادة ما يتم استخدام الأمونيا المتحللة كغاز واقية.

بعد ارتفاع مشرق، لا يتم تنفيذ الطحن والتلميع بشكل عام للحفاظ على خشونة السطح من الصلب الشريط الذي تم الحصول عليه. الغرض من التسوية هو تحسين جودة السطح في الشريط، مع تحسين شكل الشريط والقضاء على منصة العائد. معدل الضغط أثناء التسطيح هو عموما لا يزيد عن 2٪. من أجل الحصول على سطح أملس للغاية من الشريط، يجب أن تكون القوائم مصقولة بشكل متكرر خلال عملية التسوية.

من أجل تحسين مقاومة التآكل لشرائط الصلب المزورة على البارد، يلزم طحن وتلميع بعض الأنواع الخاصة من الشرائط المدفوعة من الصلب المزورة الباردة. بشكل عام، يتم استخدام طحن الرطب (النفط والمستحلب)، ويجب منع البقع أو الشقوق الناجمة عن الموصلية الحرارية الفقراء من المتداول البرد المزورة الصلب المزورة أثناء الطحن. تتكون عملية تلميع من جزأين: تلميع ومسح. بشكل عام، يتم استخدام مستحلب كعامل تلميع. من أجل منع سطح الشريط من الخدش، يجب أن يكون سطح جميع بكرات الاتصال مع الشريط سلسا للغاية أثناء العملية بأكملها، أو يجب استخدام الأسطوانة المطاطية المطاطية. عند تعريض، يجب وضع شريط ورقي بين كل طبقة. تتطلب مجموعة المنتجات النهائية ورقة بين كل طبقة لحماية السطح من الخدش بعضها البعض.